鋼煙囪內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鋼防腐
施工方案
一、編制依據(jù)
1.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88
1.2 《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91
1.3 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87
二、施工準(zhǔn)備
2.1 材料準(zhǔn)備：
2.1.1 從業(yè)主指定涂料生產(chǎn)廠家或經(jīng)甲方同意的材料生產(chǎn)廠家采購(gòu)能滿足本工程需要的防腐材料，防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或質(zhì)檢報(bào)告等書(shū)面證明文件，其性能指標(biāo)應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本工程采用的乙烯基樹(shù)脂品牌為上海華昌。
2.1.2 防腐材料提前三天進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后向甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師遞交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，如果對(duì)涂料的質(zhì)量有疑問(wèn)，可到當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行抽樣二次化驗(yàn)，鑒定合格后方準(zhǔn)投入本工程使用。
2.1.3 噴砂用的磨料含水率應(yīng)小于1%。
2.2 施工組織計(jì)劃：
2.2.1 公司委派有管理經(jīng)驗(yàn)的副經(jīng)理一名，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作。
2.2.2 選派工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；
2.2.3 選派質(zhì)量檢查員和安全員格一名，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量檢查和安全工作。
2.2.4 選派有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人參加施工。具體工種及數(shù)量見(jiàn)下表：
工 種 | 數(shù) 量 | 工 種 | 數(shù) 量 |
除銹工 | 4人 | 防腐工 | 6人 |
力工 | 1人 | 其他 | 1人 |
2.3 施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：
施工前運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)良好并能滿足本工程施工的機(jī)械設(shè)備提前三天進(jìn)場(chǎng)，本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具見(jiàn)下表
本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具一覽表
設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 設(shè)備名稱 | 數(shù)量 |
滾筒 | 100 | 鏟 刀 | 10 |
臺(tái) 稱 | 2 | 攪拌器 | 1 |
空氣壓縮機(jī) | 1臺(tái) | 角磨機(jī) | 2 |
砂罐 | 1臺(tái) | 測(cè)厚儀 | 1 |
刮板 | 20 | 砂袋 | 30米 |
防塵口罩 | 100 | 吊板 | 4 |
滾筒把 | 10 |
三、工藝流程
基層表面處理→涂第一遍底漿→干燥12~24小時(shí)至不粘手→→涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實(shí)） →干燥24小時(shí) → 表面處理→再涂漿貼襯玻璃布至要求層數(shù)→常溫干燥24小時(shí)以上→表面處理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小時(shí)→常溫養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上
四、施工方法
4.1 技術(shù)要求：
4.1.1 鋼筒預(yù)處理：
采用噴射除銹，除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1998中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
4.1.2 內(nèi)壁防腐：
內(nèi)壁環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.2 表面處理：
4.2.2 噴砂除銹：
4.2.2.1 除銹方法：內(nèi)壁均采用干式噴石英砂的方法進(jìn)行除銹。
4.2.2.2 除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)。
4.2.2.3 所用磨料必須干燥，不得含有油污，其含水率不應(yīng)大于1％。使用前必須過(guò)篩，磨料應(yīng)全部通過(guò)10篩號(hào)，不通過(guò)45篩號(hào)，30篩號(hào)篩余量不得小于40％。磨料堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并搭設(shè)有防雨棚或臨時(shí)房等防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)的設(shè)施。
4.2.2.4 噴砂施工時(shí)操作人員應(yīng)穿上砂衣、砂帽等勞防物品；操作時(shí)按照先送氣再送砂的程序進(jìn)行；停止施工時(shí)開(kāi)始程序的逆向順序操作，以防止磨料一次排出量過(guò)多而降低工效或堵塞槍嘴。當(dāng)出現(xiàn)槍嘴堵塞，進(jìn)行疏通時(shí)，可用捅條疏通或停氣后打開(kāi)槍嘴，但槍嘴不得朝向自己或他人。
4.2.2.5 施工時(shí)壓縮空氣的工作壓力不小于0.5-0.6Mpa，外壁除銹時(shí)，噴射距離應(yīng)控制在80mm-200mm之間，噴射角度為30°-75°。當(dāng)遇到銹蝕程度比較嚴(yán)重時(shí)，可采用點(diǎn)噴法，噴射距離為80mm，噴射角度60°-90°，噴嘴最小直徑6mm。內(nèi)壁除銹時(shí)，將槍頭深入關(guān)內(nèi)，并來(lái)回移動(dòng)，以達(dá)到良好的除銹效果。
4.2.2.6 壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡，否則不得使用?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。每次操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)上磨料控制閥，先空噴一會(huì)，以驅(qū)去可能積聚在管道內(nèi)的水分。
4.2.2.7 機(jī)械操作人員與噴砂操作人員要服從第三人的指揮，反應(yīng)靈敏、行動(dòng)迅速、敏捷。當(dāng)開(kāi)機(jī)時(shí)要給噴砂人員發(fā)出開(kāi)始信號(hào)，待接受信號(hào)方作好準(zhǔn)備，并發(fā)出指令后再開(kāi)機(jī)送氣和砂。
4.2.2.8 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑的20％時(shí)，要更換噴嘴，經(jīng)回收的磨料再次使用時(shí)，其質(zhì)量要達(dá)到上述條款的相關(guān)要求。
4.2.2.9 無(wú)論是空氣軟管還是噴砂軟管，在噴射施工時(shí)應(yīng)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過(guò)多或盤(pán)繞，必然加快軟管磨損，增大壓力降，影響工作效率。
4.2.2.10 相對(duì)濕度大于80％，金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，應(yīng)停止噴砂作業(yè)。
4.2.2.11 噴砂結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理隱蔽工程記錄后方可進(jìn)行涂料的涂裝施工。
4.3玻璃絲布粘貼：
4.3.1底漆涂刷：基層處理合格后，盡快進(jìn)行底漆涂刷，底漿應(yīng)能滿足對(duì)基層有良好的粘接強(qiáng)度，對(duì)基層無(wú)腐蝕作用。
4.3.2貼襯玻璃布
（1） 貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行；并及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。
（2） 涂刷膠夜應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂膠液,邊進(jìn)行貼布’每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的10%.
（3） 樹(shù)脂膠液稠度,應(yīng)滿足既能浸透玻璃布,又無(wú)流淌現(xiàn)象為宜.
（4） 玻璃布規(guī)格:根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃的尺寸;厚度為0.4mm,布的幅面寬度為1m,其布的質(zhì)量應(yīng)符合無(wú)蠟,無(wú)矸,無(wú)捻的要求.
（5） 膠液的涂刷方法,涂刷,通常使用毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的傾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面,使玻璃布(或玻璃纖維制品)全部浸透,同時(shí),趕出殘存于布面中的氣體.
（6） 面漆:面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液的材料相同,其稠度由濃依次涂刷,涂刷遍數(shù)為一遍.為了提高面漆的強(qiáng)度,降低收縮率,在面漆中應(yīng)加入適量的充填劑。
4.4補(bǔ)口
4.4.1玻璃鋼防腐施工時(shí)，必須兩側(cè)預(yù)留30cm焊口部位，鋼筒焊接達(dá)到要求后，再進(jìn)行焊口的補(bǔ)口防腐。
4.4.2焊口補(bǔ)口防腐采用吊板進(jìn)行施工。
4.5吊板施工
（1）為確保施工安全,在施工時(shí)分別采用了能承受600斤重的工作繩，20mm粗的麻繩、能承受400斤重的安全繩(20mm粗的尼龍繩)、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進(jìn)行了檢查、試?yán)?確保繩索本身質(zhì)量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部,繩和頂部接觸部位用軟質(zhì)東西墊襯,防止因繩索受磨損而斷開(kāi)。工作繩的另一端幫扎在吊板的鋼絲繩扣上,在人為的松動(dòng)一端繩頭時(shí)可向下滑動(dòng),反之則為鎖死狀態(tài)。涂刷人員所背的安全帶系掛在該繩索上,必須系掛牢固。
（2）安全繩一端幫扎在井架或平臺(tái)靠近筒身的三角支撐上,根據(jù)涂刷平臺(tái)上部或下部而定,如果幫扎在井架上,安全繩另一端幫在涂刷人員背掛的安全帶(環(huán)帶)上,該繩索一直處于拉直狀態(tài),隨著涂刷人員的下滑,上面的配合人員及時(shí)松放繩索,確保在安全繩索有問(wèn)題時(shí),該繩索能保證涂刷人員的安全。
（3）吊料繩是用來(lái)吊掛材料的,它的一端幫在頂部固定部位上,另一端幫扎在物料筒上,配合人員根據(jù)涂刷人員的位置松放繩索,保證物料合適的高度,無(wú)論是幫扎在井架或平臺(tái)一端,還是幫扎在物料筒一端,均須幫扎牢靠,防止墜物傷人。
4.6滑輪架組裝
由于煙囪直徑大，無(wú)法人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，為了方便防腐施工，在鋼管下方鋪?zhàn)哉{(diào)式滾輪架。
1.根據(jù)工件直徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動(dòng)調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
2.傳動(dòng)噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過(guò)壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲(chǔ)功能，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。
4.對(duì)主、從動(dòng)滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
6.自調(diào)式滾輪架對(duì)滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中的8級(jí)精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
8. 滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
9. 筒體類(lèi)工件在防軸向竄動(dòng)滾輪架上焊接時(shí)，在整個(gè)焊接過(guò)程中工件的軸向竄動(dòng)量應(yīng)≤±3mm。
10. 滾輪架每對(duì)滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類(lèi)工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對(duì)簡(jiǎn)體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)。
12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 設(shè)滑輪。
五、施工注意事項(xiàng)
5.1 表面處理施工注意事項(xiàng)：
5.1.1 施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。
5.1.3 施工人員應(yīng)配帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用具。以免發(fā)生人生事故。
5.1.4 照明采用低壓電源。
5.2 涂料涂裝注意事項(xiàng)：
5.2.1施工時(shí)的氣溫通常應(yīng)在15℃以上，濕度應(yīng)小于80%。同時(shí)鋼管表面溫度應(yīng)在露點(diǎn)以上3℃。
5.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
5.2.3施工時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。禁止一切明火，照明應(yīng)采用低電壓電源。
5.2.4 施工用具應(yīng)清潔。每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用。
5.2.5應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。
5.2.8 每道工序施工前應(yīng)對(duì)施工表面進(jìn)行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。
5.2.9 防腐施工全部完成后，應(yīng)對(duì)涂層加以保護(hù)及養(yǎng)護(hù)。
5.2.10在吊裝及安裝時(shí)，應(yīng)避免撞擊、敲打，以免造成涂層的損傷或脫落。
5.2.11每節(jié)鋼筒兩層預(yù)留30cm焊口，等焊接合格后進(jìn)行玻璃鋼防腐補(bǔ)口。
5.3吊裝注意
由于煙囪做完防腐后進(jìn)行吊裝，為保證因吊裝鋼筒變形對(duì)防腐層造成損壞，吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼管的彎曲度，橫向彎曲不能超過(guò)5%，縱向彎曲不能超過(guò)1%。
六、質(zhì)量檢查
6.1 基層處理：
噴砂除銹后，金屬面應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。即：除銹后，管道表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
6.2 涂料涂層：
6.2.1 內(nèi)壁玻璃鋼防腐厚度均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。
6.2.2 厚度檢查：涂厚度應(yīng)均勻，其層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。
七、安全施工措施
7.1 建立安全保證體系：
項(xiàng)目經(jīng)理
技術(shù)負(fù)責(zé)人 專(zhuān)職安全員
作業(yè)班組
7.2建立安全體系，加強(qiáng)安全教育，提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全意識(shí)。強(qiáng)化“四不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護(hù)他人不被傷害）、“三不放過(guò)”（事故原因不清不放過(guò)、群眾和責(zé)任人沒(méi)有受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)）的安全理念。
7.3 所有的電器設(shè)備必須接地，照明燈是及開(kāi)關(guān)應(yīng)選用防爆型，電壓不得高于24V，燈線必須有皮線，不得漏電。一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開(kāi)關(guān)，切斷電源。
7.4 噴砂施工時(shí)，禁止槍口對(duì)人。定期檢查槍頭的磨損程度，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度時(shí)，要及時(shí)更換槍頭。
7.5刷圓管時(shí)，用墊塊將兩端塞牢，防止被涂物滾動(dòng)而軋傷人員。
7.6從事防腐蝕工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動(dòng)保護(hù)措施：配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩、防護(hù)面具、毛巾、肥皂等。
7.7 食物飲料不得帶入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐，下班后應(yīng)洗漱更衣后可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。
7.8 配料時(shí)，配料人員要做好防毒措施。
7.9 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，同時(shí)不得敲擊管道，雷雨天氣不得施工。
7.10 材料應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，不得與其它材料混放。
八、施工工期
工程工期為30日歷日
修正
二0一八年六月四日
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