為了做好本項目2021 年度停車檢修熱力中心脫硫二系列內(nèi)防腐及玻璃鋼管檢修項目施工工作，我公司將遵照如下前提，編制施工組織設(shè)計：
1、根據(jù)業(yè)主提供的原始設(shè)計說明；
2、根據(jù)建筑施工安全、廠內(nèi)消防、文明施工及相關(guān)規(guī)定；
3、根據(jù)施工要求和驗收規(guī)范及此類工程的施工經(jīng)驗；
4、根據(jù)現(xiàn)場堪察的實際情況；
5、編制依據(jù)
5.1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88
5.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB5023
5.3《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50221—95
5.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235
5.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 HGJ209—83
5.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分) DL5009、1—92
5.7《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 GB50046—95
5.8《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB50212—2002
5.9《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T 264-2004
5.10《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50252-94
5.11《表面處理規(guī)范》 SIS—055900
5.12《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》 電安生(1995)687
5.13《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59—99
5.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 GBJ46—88
5.15《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB50194—93
二、工程概況
1、施工范圍：
1.12021年系統(tǒng)停車檢修脫硫裝置塔罐防腐；
1.22021年系統(tǒng)停車檢修脫硫裝置玻璃鋼粘接；
1.3具體工作量以停車檢查后為準(zhǔn)；
2、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.1檢修項目質(zhì)量應(yīng)符合國家GB50252《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB5023《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB50093《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》、GB50726《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》、GB50126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》及其他相關(guān)規(guī)范的合格等級；
2.2工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計和方案要求，并同時滿足甲方質(zhì)量管理要求。
2.3乙方按要求制定現(xiàn)場施工質(zhì)量管理辦法，切實有效的運(yùn)行現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系，接受并配合對施工質(zhì)量保證體系的監(jiān)督和定期檢查，按要求及時整改體系運(yùn)行中存在的問題；
2.4施工中嚴(yán)格控制自檢、互檢、專業(yè)檢查程序，保證工序和施工質(zhì)量；
2.5強(qiáng)化現(xiàn)場施工技術(shù)管理對施工質(zhì)量的保證作用，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計交底，專業(yè)施工交底，重大施工方案交底的工作程序；
3、總體施工目標(biāo)
3.1工期目標(biāo)：11天，需24小時連續(xù)作業(yè)。
3.2質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%。
3.3安全目標(biāo)：堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針, 控制不發(fā)生人身輕傷以上事故，保證不發(fā)生人身傷亡和職業(yè)衛(wèi)生傷害事故。
3.4文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理，施工滿足環(huán)保要求，創(chuàng)建文明工地。
3.5服務(wù)目標(biāo)：確保業(yè)主對施工過程滿意，同時對工程質(zhì)量進(jìn)行保證。
三、檢修期間防腐方案措施：
（一）2#吸收塔、2#循環(huán)槽筒壁局部采用玻璃磷片工藝進(jìn)行防腐；
（二）脫硫II系列塔內(nèi)外管道采用玻璃鋼粘接工藝進(jìn)行防腐；
四、檢修過程：
7月13日蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司系統(tǒng)停車；
7月16日蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司脫硫中心停產(chǎn)；
7月17日7:30組織人員進(jìn)場施工，現(xiàn)場其他檢修單位在煙道等部位多處進(jìn)行焊接等交叉作業(yè)；我公司調(diào)派人員24小時晝夜施工，于7月29日完成合同所約定檢修作業(yè)。
五、檢修后情況：
脫硫二系列內(nèi)部分裝置局部脫落或磨損嚴(yán)重的防腐層進(jìn)行打磨防腐，有效防止塔體滲漏情況發(fā)生。
六、本次檢修出現(xiàn)的問題：
（一）對塔內(nèi)情況預(yù)計不足；
（二）由于交叉作業(yè)，造成施工進(jìn)度影響；及時調(diào)派人員后順利解決。
